Московские предприятия снижают нагрузку на окружающую среду — Собянин

Москва занимает лидирующие позиции как основной промышленный, научно-инженерный центр России. В городе действуют свыше 4500 предприятий, производящих разнообразную продукцию: от продуктов питания и медикаментов до роботов и автомобилей — охватывая около 20 отраслей промышленности.

Каждый год открывается до 150 новых производств, в то время как существующие предприятия активно модернизируют свои мощности. Важным приоритетом для региона остается развитие индустриальной сферы без ущерба экологической обстановке. В бизнес-среде это понимают и вкладывают значительные средства в экологические инициативы.

Ниже представлены некоторые ключевые проекты в этой области. Крупнейшим экологическим мероприятием последнего десятилетия стала модернизация Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ). С 2011 года предприятие обновило более 80% оборудования, что позволило вчетверо снизить нагрузку на окружающую среду.

В 2013 году МНПЗ полностью ликвидировал более 180 тысяч тонн нефтесодержащих отходов и очистил около 15 гектаров территории завода. В 2017 году запущены уникальные биологические очистные сооружения «Биосфера» — российская разработка, обеспечивающая до 99,9% очистки заводских стоков от загрязнений. Благодаря этим системам Московский НПЗ возвращает в цикл до 80% использованной воды, а забор из Москвы-реки уменьшился в три раза. При этом сбросы нейтрализуются, а остатки воды попадают на очистные сооружения «Мосводоканала».

В 2020 году введен в эксплуатацию современный комплекс переработки нефти «Евро+», заменивший устаревшие установки 1960-х годов, что значительно сократило экологический след предприятия. Одним из важнейших достижений стало производство топлива класса «Евро-5» — дизеля и бензина, способных существенно снизить вредные выбросы автомобилей. Кроме этого, реализованы герметичные системы отгрузки топлива и система мониторинга качества воздуха, что делает МНПЗ одним из наиболее экологически ответственных предприятий нефтеперерабатывающей сферы в стране.

Фармацевтический завод «Р-Опра» (группа «Р-Фарм») был построен с особым вниманием к экологической ответственности. Предприятие использует современные технологии для минимизации воздействия: очищает сточные воды методом озонирования, собирает отходы раздельно (ежемесячно перерабатывая около 400 кг гофрокартона), полностью автоклавирует медицинские отходы класса Б и применяет энергосберегающие решения для снижения потребления ресурсов.

Поддержка Москвы способствует развитию производственных и экологических инноваций. В 2023 году завод был запущен в рамках офсетного контракта по поставке лекарств, заключенного с городом. В рамках этого проекта «Р-Фарм» поставляет препараты по 40 международным непатентованным позициям для лечения онкологических, кардиологических, эндокринных и сосудистых заболеваний. Уже начаты поставки по первому контракту.

Также «Р-Опра» является резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва».

Компания «Биокад» с подразделением «ПК 137» активно реализует экологические программы, внедряя автоматизированный сбор данных о потреблении ресурсов, энергосберегающие технологии и системы экологического управления отходами. В 2024 году утилизировано более 1145 тонн отходов, а сотрудники участвуют в эковолонтерских акциях по озеленению и благоустройству социальной инфраструктуры. В рамках офсетных соглашений компания с 2021 года поставляет препараты для лечения онкологических и аутоиммунных заболеваний московским больницам. «Биокад» также является резидентом «Технополиса Москва».

«Велфарм – М», еще один резидент особой экономической зоны, развивает системы раздельного сбора отходов — используют специальное оборудование, которое упрощает переработку макулатуры и пластика, снижая нагрузку на полигоны ТКО. Значительная часть отходов идет на переработку, а локальные очистные сооружения обеспечивают безопасное утилизации сточных вод.

Город заключил с «Велфарм-М» два офсетных контракта на поставки медикаментов по 63 международным позициям, включая препараты для лечения эндокринных, неврологических и других заболеваний. С мая 2025 года московский бюджет получает терапевтическую продукцию по этим контрактам.

«МонАрх», специализирующийся на производстве крупногабаритных модулей для строительства с использованием роботизированных линий, в 2024 году стал резидентом «Технополиса». Их модульные конструкции применяются в программах реновации, обеспечивая снижение экологической нагрузки за счет повышения энергоэффективности и оптимизации логистики.

«Экопласт», также резидент ОЭЗ, занимается переработкой пластиковых отходов, таких как корпуса техники и электронное оборудование, превращая их в гранулу, которая может полностью заменить первичное сырье или использоваться в качестве добавки. Производственный процесс полностью автоматизирован.

«ЭкоТехПром», входящий в состав ГК «Акрон Холдинг», занимается переработкой электронного и электрического оборудования, включая холодильники и телевизоры с ЭЛТ, получая ценные материалы — металлы, стекло, полистирол и топливные добавки, что способствует экологической устойчивости.

«Парус электро» — ведущий российский производитель зарядных станций для электромобилей, участник проекта «Энергия Москвы», где уже установлено более 1800 таких станций по всей стране. Компания также занимает позиции в области оборудования для возобновляемой энергетики: её инверторами оснащены 31 солнечная электростанция с общей мощностью свыше 600 МВт.

В 2024 году отечественный производитель разработал первый в России инвертор для солнечных электростанций мощностью 1,5 МВт с КПД 98,8%, запустил серийное производство и создал российский контроллер для солнечных систем. В 2025 году начато производство оборудования для ветроэнергетики, а к 2026 году планируется внедрение новых систем хранения энергии в Южном федеральном округе.

Расширение электротехнического производства стало возможным благодаря получению льготного инвестиционного кредита в размере 1,5 миллиарда рублей, который был предоставлен при участии Московского фонда поддержки промышленности. Эти средства позволили приобрести площадку площадью 25 тысяч квадратных метров в районе Бирюлево Восточное — там появятся новые цеха по выпуску источников питания, зарядных станций и преобразователей для возобновляемых источников энергии.

«ГалВент» занимает доминирующее положение на российском рынке мусоропроводов, доля компании в строительной индустрии страны уже превышает 70%. Организация разработала передовую систему раздельного сбора отходов: поворотный механизм автоматически направляет мусор в соответствующие контейнеры. 

Эту инновацию можно внедрить как в новых жилых комплексах столицы, так и в уже функционирующих зданиях. Также принята возможность интеграции системы с «умным домом» для контроля уровня наполнения контейнеров. Внедрение данной технологии поможет освободить дворовые территории от привычных площадок под мусор, а также повысит комфорт и эстетику городской среды.

«Завод Москабель» активно содействует снижению экологического следа. В рамках развития новой линии алюминиевых сплавов он снижает потребление меди на 80%, а углеродный след при производстве кабелей уходит на 50% в год.

В рамках проекта «Чистое небо», реализуемого в Москве, предприятие занимается перемещением кабелей под землю. Использование нового алюминиевого сплава позволяет сократить себестоимость монтажных работ минимум на 15%, а по отдельным проектам — до 30%.

ПК «Вторалюминпродукт» с 1996 года занимается переработкой металлического лома и электронной техники. В последние годы фокус сместился на переработку пластика и создание инновационной продукции: полимерпесчаных люков, легких и устойчивых к коррозии, а также листового пластика для изготовления уличной мебели, архитектурных элементов, лодок и технических деталей. В период с 2015 по 2020 год компания активно внедряет безопасные методы демонтажа устаревшего метро, что стало важной составляющей модернизации транспортной системы города.

VEKA Rus реализует проект «Безотходная экономика: переработка полимерных отходов», предназначенный для повторной переработки остатков и бракованных профилей окон. 

Процесс включает сбор отходов у партнеров, последующую грануляцию и изготовление новых изделий. В результате переработки получается пластик, который используется для производства оконных и дверных профилей. Этот материал соответствует нормативам высшего класса А и по качеству ничем не уступает первичному сырью. В некоторых случаях сырье может полностью состоять из переработанного пластика, составляя до 70% в составе.

Компания VARIATA специализируется на производстве стеллажей из оцинкованной и нержавеющей стали, гарантированно устойчивых к коррозии, влаге и механическим повреждениям. Такие изделия не требуют частых замен, что позволяет снизить уровень производства и уменьшить нагрузку на окружающую среду. Металлы, используемые в производстве, многократно перерабатываемы без потери своих свойств. В основе — качественное сырье, оставшееся от изготовления более крупных элементов, что соответствует принципам долговечности, полной перерабатываемости и экологической чистоты.

Продукция «Вариата» была представлена на Московской неделе дизайна — событии, давшем площадку для демонстрации товаров и повышения узнаваемости бренда.

«Вики Восток» занимается выпуском канцелярских товаров, полностью выполненных из переработанных материалов. Среди продукции — шариковые ручки, блокноты и зажимы для пакетов, изготовленные из вторичного ПЭТ, ABS, пакетов Tetra Pak и зубных щеток. 

На циклических проектах для бизнеса компания реализует программы сдачи отходов и переработки их в экологически безопасные изделия для офисных пространств и мероприятий. В числе необычных решений — экошахматы из переработанных молочных пакетов, представленным на ВДНХ, где цвета соответствуют городским контейнерам для раздельного сбора мусора.

Российская промышленность продолжает сохранять природные ресурсы и внедрять новые «зеленые» технологии, подтверждая, что экологически ориентированное производство — это не только тренд, а необходимый инструмент для устойчивого развития мегаполиса.