Учредитель: Префектура ЗелАО г. Москвы
Интернет будущего: как в Зеленограде создают самые быстрые чипы
Резидент особой экономической зоны «Технополис Москва» и единственное в России предприятие, занимающееся производством фотонных интегральных схем, расположено в Зеленограде. «Вечерняя Москва» побывала на производстве и выяснила, как создается техника для современных телекоммуникаций и новых вычислительных платформ.
Московский центр фотоники находится на стадии запуска производства фотонных интегральных схем (ФИС). Что такое фотонные интегральные схемы? Это устройства, преобразовывающие оптический сигнал в электрический, и наоборот. Схемы, встроенные в трансиверы, обеспечат передачу данных со скоростью свыше 100 гигабит в секунду при значительном снижении энергопотребления.
Строгие правила
Подходя к центру, сразу замечаешь необычную, углообразную форму здания ярко-красного цвета. У входа нас встречает заместитель генерального директора Евгений Данилкин.
– Важно соблюдать большое количество правил, так как производство фотонных схем – процесс кропотливый и долгий. Производство одного изделия занимает до трех с половиной месяцев, – подчеркивает он.
Мы проходим в помещение, где надеваем защитный костюм – комбинезон, плотные бахилы, которые закрывают всю ногу и напоминают «сапоги-луноходы», шапочку, резиновые перчатки, а также маску. Перед чистой зоной проходим обдувку в воздушном шлюзе, чтобы не осталось и пылинки. Кстати, сотрудницам предприятия даже запрещено наносить макияж.
– Такие меры объясняются тем, что даже мельчайшая частица кожи способна повлиять на качество готового изделия. Для сравнения: типичный размер элемента схемы составляет 0,2 мкм, и частица вдвое меньше этого значения может нарушить работу схемы и привести к браку. Чтобы лучше представить масштаб: диаметр человеческого волоса – примерно 70 мкм, – поясняет Евгений.
Чистая зона
В чистой зоне нас встречают другие сотрудники. Вокруг – ничего лишнего, лишь белые стены и длинный коридор. Здесь расположены помещения с разными классами чистоты, соответствующими международным стандартам. Например, в комнате с классом ИСО 5 воздух обновляется специальными фильтрами порядка 350 раз в час.
– Здесь находится оборудование для обработки кремниевых пластин – носителя, на котором формируются фотонные интегральные схемы, – указывает Евгений на огромный производственный комплекс.
Кристальное производство
Производство схем – это многоэтапный циклический процесс, в котором на КНИ (кремний на изоляторе) пластине наносятся тончайшие слои и формируются волноводы, резонаторы, мультиплексоры, ответвители, модуляторы и фотодетекторы. Сначала пластину очищают растворами, затем термическим окислением выращивают изолирующую пленку. Далее – фотолитография: нанесение фоторезиста, экспонирование через маску и проявление – так на пластине получается рисунок будущих элементов. Затем проводят травление (удаление незащищенных участков) и внедряют ионы примесей для создания в волноводах областей с разной проводимостью. Например, процесс жидкостной обработки выглядит так: пластину погружают в ванну с раствором для удаления органических загрязнений, оксидов или металлических слоев с целью подготовки поверхности. На участке есть оптическая инспекция, которая выявляет недочеты.
– В большинстве случаев мы обрабатываем системы агрессивными составами, кислотами. Но все это происходит максимально безопасно для сотрудников, – подчеркивает инженер-технолог жидкостных процессов Максим Лазунин.
Следующее место – зона для нанесения фоторезиста – фоточувствительного материала, используемого для создания точных топологических рисунков. Затем выполняется экспонирование – проецирование с фотошаблона на поверхность пластины.
– Процесс немного напоминает печать фотографий, снятых на пленочную камеру, – поясняет Евгений.
Действительно, освещение в этой зоне отличается от предыдущих: свет здесь оранжевый. Специалисты наносят фоторезист на пластину, затем помещают ее в печь для подсушки, после – в сканер, который проецирует на поверхность рисунок. На пластине можно различить квадратные участки – это кадры (поля экспонирования), и их может быть от 40 до 130, в зависимости от размера чипа. Мы переходим в другое помещение, где представлен большой парк технологического оборудования.
– Здесь мы травим слои пластин. Это нужно для создания четкого топологического рисунка в слое и для формирования фотонной интегральной схемы, – рассказывает инженер-технолог Андрей Ступин.
Внимание привлекает большой загрузочный шлюз.
– Здесь подключаются камеры, позволяющие разделить производственные процессы и не смешивать различные материалы, которые могут привести к загрязнению пластины, – объясняет Андрей.
– У нас цикличное производство, поэтому изделия могут возвращаться на какой-то из этапов, – добавляет Евгений.
Весь цикл – литография, травление, легирование, осаждение – повторяется десятки раз, после чего пластину тестируют и разрезают на отдельные чипы.
Уникальное предприятие требует уникальных специалистов. Интересуюсь, удалось ли найти достаточное количество квалифицированных сотрудников.
– Сегодня нам удалось собрать команду из 100 специалистов, но в планах – увеличить штат в два раза. Найти сотрудников очень сложно из-за узкопрофильности специальностей, поэтому процесс не быстрый, – отмечает Евгений.
Центр планирует расширить производство и выпускать до 500 тысяч схем в год.
Основные направления деятельности Московского центра фотоники – это научные исследования и разработки в области естественных и технических наук, производство элементов электронной аппаратуры. Его продукция позволит обеспечить высокий уровень защищенности и устойчивости критической информационной инфраструктуры Москвы и России.
Подпишитесь на рассылку:
