Учредитель: Префектура ЗелАО г. Москвы
Стартап из Зеленограда «Резист-Т» разработал новую технологию производства чип-резисторов
По оценкам разработчиков, внедрение технологии позволит снизить себестоимость производства компонентов из тонкопленочных материалов на 30%. Стартап получил поддержу в рамках федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства». Об этом сообщили в пресс-службе платформы.
– Стартап «Резист-Т», базирующийся в Зеленограде, разработал новую технологию производства высокоэнтропийных тонких пленок на диэлектрической подложке. Для изготовления тонких пленок из высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) разработчик предлагает использовать порошковые смеси недорогих металлов. По данным ученых, аналогов технологии нет, – говорится в сообщении.
В 2023 году разработчиков поддержала Стартап студия МИЭТ в рамках федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» Минобрнауки России с привлечением государственного финансирования через Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Инвестиции в компанию составили 1 млн руб.
– Использование доступных материалов и упрощение технологического процесса могут стать значимым шагом в развитии отечественного производства электронных компонентов. Привлечение дополнительных инвестиций позволит масштабировать новую технологию производства чип-резисторов из высокоэнтропийных сплавов. Для внедрения технологии требуются инвестиции в 50–70 млн руб. Это включает в себя приобретение оборудования для горячего прессования, установок для магнетронного распыления, контрольно-измерительных приборов и других необходимых средств производства. Успешное внедрение инновации позволит отечественным производителям повысить качество продукции и укрепить позиции на мировом рынке, – считает генеральный директор Стартап студии МИЭТ Полина Корнейчук.
Традиционные методы получения пленок из ВЭС сложные и затратные, так как требуют сплавления металлов при высоких температурах и нанесения дополнительного защитного покрытия для повышения коррозионной стойкости. В таком процессе используют дорогие элементы, такие как нитрид тантала (TaN). Новая технология позволяет исключить этап предварительного сплавления и нанесения защитного покрытия, так как ВЭС сами по себе обладают высокой коррозионной стойкостью.
– Мы применяем доступные металлы, такие как кобальт, хром, железо, никель и титан. Примерно 30% состава занимает железо, что делает порошок более доступным и снижает стоимость по сравнению с материалами типа NiCr или TaN. Такое сырье обходится дешевле на 10%. Также благодаря новой технологии мы сократили количество технологических операций и уменьшили энергозатраты на 25%. Производители электроники смогут предложить надежные продукты по конкурентной цене, а потребители – получить более долговечные и качественные устройства, – объясняет автор технологии и генеральный директор «Резист-Т» Максим Поляков.
Фото: univertechpred.ru
Подпишитесь на рассылку:
